GMB-O 1 A型包裝機由主機和校驗秤組成，采用先進的步進電機控制技術，具有很高的計量精度，而且設備故障率低，整機性能穩定可靠，具有自動計量充填、計量反饋、自動校驗、超差報警、計數等功能。該機集定容式包裝機速度快、稱重式包裝機計量精度高的優點于一體，適用于農藥、獸藥、調味品等干散粉狀和顆粒狀物料的包裝。與物料接觸部件采用優質不銹鋼材料制作，易于清理清洗，對物料的物理、化學性能無影響。
二、主要技術參數
．包裝容器：鋁箔袋、塑料袋、紙袋、布袋、廣口瓶等；
．包裝規格：5g-5000g
．包裝速度：1500-3000袋／小時
．包裝精度：士1%
．電 ??源：AC380V 50HZ
．功率：700W
．總重量：320Kg
．整機尺寸：長X寬X高二1000X70OX1900 (mm )
三、使用環境與條件
- 整機必須就近可靠接地，接地電阻小于4歐姆。
- 整機工作環境應隔離強電磁場源。
- 電網電壓波動，最高峰值不得超過正常電壓的20%.
四、安裝調試
- 拆箱后，請先查閱裝箱單，查收隨機配件。
2．設備安裝要水平，并將機體可靠接地。
3．部件安裝順序：
料斗蓋—攪拌器—料斗—充填螺旋—料杯
4．調整螺旋高度
卸下標牌，松開長軸上端的緊固螺釘，調節螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口臺階（若無臺階，應距料杯下端面）的距離在1-2mm左右，再擰緊緊固螺釘。
5．調整料杯同心度
用手轉動聯軸器時，如有摩擦卡滯現象，可松開固定料杯的三個螺釘進行調整，直到轉動螺旋時感到阻力均勻且最小時為止。
6．連接控制電纜插頭。
7．調整攪拌電機轉向
開機后，鏈條轉動方向應與標識一致；若不一致，請對調三相電源線的任意兩相。
五、工作
1．檢查電氣控制柜上的各個插頭是否插好。
- 依次打開電源開關、充填開關、攪拌開關。
3．設定包裝參數。
以上準備工作完成后，先空放幾次料，使螺旋充實，接著用包裝容器裝料。下料完成后，將已充填容器放在校驗秤上進行校驗，如果超差，蜂鳴器會報警，校驗秤會自動修正下一袋的重量，經過幾次調整，計量穩定。
計量穩定后，不必每袋都校驗，每隔5-10袋校驗一次即可。
工作時料斗中的料位應控制在一定范圍內，如果超出此范圍, 計量會受到不同程度的影響。如采用人工加料，通常應保證物料在料斗高度的1/2與4/5之間，并且料位變化不宜過大。在每次加料后連續校驗，讓校驗秤自動修正誤差直至合格。如采用自動給料，與包裝機配套的自動給料裝置可以將料斗中的物料料位控制在這個范圍內。
六、用操作說明
常用操作主要包括以下各項：包裝參數的設置、檢查操作、計數處理、清料處理、供料處理、置零操作、啟動充填操作。
常見故障檢查
1．設定脈沖無法傳至電氣控制柜或不下料情況，可能是由于光電開關的靈敏度過高或被遮擋引起的，此時請調整光電開關的靈敏度到合適的位置或移開遮擋物。
2．出現脈沖數增加，而實際重量減小，待加料后，實際重量又超差的現象，這是由于料斗中料位差太大引起的，調整幾袋之后，即可恢復正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或調節預置袋數（自動加料）。
3．如果校驗秤出現零點不穩（零漂）現象，可能附近有較大的氣流（如風、電扇、空調）或震動源；另外如果環境濕度較大使電路板受潮也會出現此現象，這時請小心卸下電子秤外殼，用電吹風驅趕潮氣，注意：電吹風不要離電路板太近，不應對某一處長時間加熱驅潮，以免損壞元件。
4．出現螺旋轉不動（即步進電機堵轉）或計量時好時壞的現象，可能是①物料里有雜物引起阻力過大或料杯偏心所至，這種情況下請關機，卸下料杯，清除雜物或調整料杯位置即可。②操作人員將容器底部抵在料杯出口處，改變操作方法即可。
5．改變包裝規格或物料后計量不準，可能是①攪拌器刮刀的位置不合適，需進行調整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。②充填完成后有漏料現象，加防漏網。
6．攪拌電機不運轉：
(1)由于熱過載繼電器脫扣所致。這時打開電氣控制柜可以看到熱過載繼電器脫扣指示桿（綠色）頂出，（在自動復位時無脫扣指示），用手按一下復位按鈕（蘭色），脫扣指示桿縮回，恢復正常。故障原因為攪拌電機負荷太大或停機時受震動所致。
（2)電源缺相。
7．步進電機運轉不正常或不運轉
（1）電網電壓波動過大，驅動電源報警燈亮，驅動電源自鎖。
（2）運轉頻率過高，造成步進電機失步。
8．電源電壓太低，會出現以下故障：
(1)驅動電源自鎖。
(2)校驗秤重量不穩定。
(3）校驗秤顯示亂。
(4)步進電機失步，驅動電源報警。
9．對于不了解、不清楚的故障，請及時與我們聯系，請勿隨意拆卸，以免造成不必要的損失.
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