在調味品行業，食品調味料是以食用油與別的調味品復合型成醬狀的半固體調味品，普遍應用復合型塑膠包裝膜制作包裝袋、包裝成成袋商品；復合袋必須先密封制作包裝袋，再將食品調味料根據灌裝機引入袋里，最終再對包裝袋密封[1]；但在注料過程中經常會出現注料槍的漏油滴料狀況，密封品質不穩定，導致商品霉變、消費者投訴。
因為給袋式自動包裝機在中國發展比較晚，罐裝包裝復合調味醬料的立柱式制作包裝袋包裝機存有注料槍滲漏可操控性差，制作包裝袋存有褶皺，密封工作壓力、品質可操控性差等難題，長期性困惑著復合調味醬料制造業企業。歷經改善的給袋式自動包裝機，對注料槍的防滲漏密封性構造、材料，包裝機的封合構造、網紋方式開展改進設計方案與運用，獲得了非常好的運用實際效果。
1給袋式包裝機原理
1.1給袋式包裝機介紹
全自動進行對預制構件袋取袋、開袋、計量檢定、罐裝填充和密封一系列實際操作的包裝機，通稱給袋式自動包裝機；關鍵由全自動供袋取袋設備、開袋設備、旋轉運袋系統軟件，計量檢定罐裝系統軟件，密封設備，及其電氣設備自動控制系統構成；設備關鍵傳動系統選用傳動鏈條加凸輪機構，服務器以分散化傳動系統與主軸軸承集中化傳動系統操縱主導，機械設備的內部配有自動編號、檢驗、全自動直流變頻變速等設備，能依據公司的生產制造必須，自動調節速率，假如碰到一切常見故障或者不動袋、不送料等難題的情況下，給袋式包裝機的自動識別作用都能自動識別到出現異常，并停止工作[2]，以防產生安全生產事故或對包裝商品導致消耗狀況，合理地節約了公司的產品成本。
1.2給袋式包裝機工作內容
如圖所示1所顯示給袋式自動包裝機現有八個工序，較傳統式的給袋式包裝機提升了兩個工序，提升的密封工序用以提升密封的抗壓強度與改進密封品質。
圖1給袋式自動包裝機工序平面圖
1-供袋2-規格調整手柄3-印刷打碼軟件4-開袋5-醬汁罐裝6-液體填充7-第一熱密封8-第二熱密封9-熱封制冷成形10-商品輸出
圖1中供袋（取袋、給袋）工序將預制構件的包裝袋放在供袋運輸設備上，根據給袋式包裝機的供袋著力點開展取袋，隨后喂送給轉動運袋系統軟件，根據2個機夾臂捏住包裝袋上端的兩邊轉動，一次供袋進行后服務器轉動45°；抵達條碼復印工序，主要是對包裝袋開展時間等復印；姿勢進行后再轉動45°，先后抵達開袋工序，將包裝封袋開啟，醬汁罐裝工序，將醬汁投灌進包裝袋，液體填充，第一次熱密封，第二次熱密封，熱密封制冷成形，最終由推袋組織將機夾臂上的夾袋拉開，商品由機夾上擺脫，落入商品輸送皮帶開展商品輸出。進行一個工作內容循環系統[3-4]。
1.3給袋式包裝機運用
復合調味醬料包裝的原材料屬于半固體，由調味料、朝天椒、蔥姜、食用鹽等歷經破碎成顆粒物，再與食用油等炮制產生的醬液化合物；依據口味規定各原材料配方的占比差別非常大，故醬汁中固液的占比差別也非常大，注料罐裝時流通性也存有差別，對罐裝注料槍規定較高；一般罐裝包裝醬汁選用的立柱式制作包裝袋包裝機（如圖2），因為構造緣故，沒法保證罐裝注料槍不滲漏，且因為卷膜在制作包裝袋的另外開展注料，輥子拉膜的另外制作包裝袋，免不了出現密封褶皺；進而導致產品品質不穩定與滲油難題。
圖2所顯示，此次型號選擇選用8工序給袋式全自動包裝機（傳統式的為6工序）。
該設備有設計方案兩個注料填充工序，可完成醬液化合物罐裝、醬液分離出來各自罐裝，并改善為專用型注料槍，操縱罐裝全過程中注料槍自身的滲油及注料槍底端的漏油滴料狀況，使包裝袋在密封前封袋環境整潔，確保密封時封袋不夾料、沒有殘渣；給袋式自動包裝機選用預制構件袋包裝，提升兩個密封工序，一次熱密封，一次熱密封制冷，關鍵功效是對密封開展結構加固、成形，填補僅有一次熱密封時如沒有封住就導致立即滲油、密封褶皺等狀況。
2給袋式包裝機改善
2.1注料槍構造
改善的注料槍構造如圖所示3，關鍵由液壓缸、注料槍身、密封性部件、入料管構成，注料槍身固定不動于包裝機的傳動系統構件上，與包裝機注料工序開展連動；注料槍液壓缸與操縱汽缸連接，罐裝入料姿勢與液壓缸健身運動及注料工序轉動姿勢產生總體操縱與相互配合，而且各姿勢的主要參數可單獨可調式[5-6]，進而精確操縱注料漏油滴料與計量檢定的可靠性。
圖3注料槍結構示意圖
1-液壓缸2-密封性銷釘3-平面圖密封性
槍罐裝入包預制構件包裝袋內；注料泵進行一次打料姿勢后，注料槍活塞桿向下移動，如圖16注料姿勢平面圖（b），液壓缸將注料槍身下端原材料所有送入包裝袋內，并封死入料支管，為了更好地避免液壓缸下方粘料，可依據必須在液壓缸正中間打孔，上方進氣口，一直吹向最下方，將液壓缸下方粘的原材料刮走，進而使注料槍不漏油滴料；為了更好地避免液壓缸與注料槍身中間粘料，而掛在注料槍最下方，包裝袋走過時環境污染到封袋，設計方案注料液壓缸向移位運一定間距，但不可以超出入料支管（確保入料口是封死的），如圖16注料槍注料姿勢平面圖（c）。罐裝注料進行一次動后注料槍下方是多出一段的，等候下一次姿勢時液壓缸再往上挪動到圖4（a）情況。
圖4注料槍注料姿勢平面圖
2.2注料槍姿勢過程管理
圖3注料槍結構示意圖是生產制造靜止不動時的情況，當服務器操縱傳出注料數據信號時，如圖4（a）注料槍液壓缸在汽缸推動下，往上挪動，使注料槍體開料與入料管產生安全通道，注料泵姿勢，原材料根據注料
封刀選用平面圖無紋封合構造，2塊封刀壓合熱封后產生包裝袋口封合隔絕線，依據不一樣的包裝材料溫度規定及封合時密封排氣管規定，可在熱封刀表面設計方案安裝特氟龍膠帶，使密封更為美觀大方并確保封合抗壓強度；冷封刀選用細棋盤紋冷壓成形，使密封產生清楚封合紋理，另外對封合抗壓強度開展結構加固[11]。熱封刀的兩個熱封塊選用單獨的加溫與溫度控制，使加溫與溫度控制更為精確，確保了密封品質[12-14]。
2.3密封性構造與材料
注料槍的密封性、液壓缸的密封性，液壓缸與注料槍體空隙加工精度確保低于0.02mm，液壓缸選用多道徑向密封性；采用YX型軸用密封環，并將密封環安裝在聚四氟乙烯導向性密封性體上，液壓缸在聚四氟乙烯導向性密封性精準定位中做反復運動，合理維護密封環并確保密封性實際效果。密封性材料采用耐熱、對動物與植物油有較強抵抗能力的氟素硅膠密封圈[7-10]。
2.4密封設備
給袋式自動包裝機采用8工序，在其中有3個工序是密封設備，2次熱密封，1次冷擠壓密封成形，熱4-注料槍身5-密封性16-四氟導向性密封性7-密封性28-密封性39-入料管10-入料管聯接法蘭盤
3運用實際效果
給袋式自動包裝機在復合調味醬料包裝中的運用實際效果是根據生產制造開展認證，實驗不一樣的包裝規格型號、生產制造速率、包裝原材料狀況下，統計分析夾油夾料率、計量檢定達標率、包裝達標率、滲油達標率，并且全是在包裝機持續一切正常生產制造工作中后，最少持續當場抽樣三十分鐘，立即當場搜集相對數據信息。在其中漏油達標率包含對搜集試品庫存積壓兩天之上，出現的商品滲油狀況。數據統計如表1所顯示。
4結語
文中在總結生產制造工作經驗改善的基本上，論述了機器設備工序型號選擇、注料槍構造、姿勢過程管理、密封構造與材料、及其密封設備的改善，運用改善后的全套機器設備，我廠已取得成功將產品品質提高來到一個新的水準，大幅度減少了銷售市場商品滲油的舉報，造成了巨大的經濟收益。
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